Presse / Communiqué de presse / Nouveau standard en termes d'efficacité énergétique appliquée à l'air comprimé, 2 avril, 2008 / Atlas Copco établit un nouveau standard en termes d'efficacité énergétique appliquée à l'air comprimé

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Atlas Copco établit un nouveau standard en termes d'efficacité énergétique appliquée à l'air comprimé

Anvers, Belgique, le 2 avril 2008. Une fois de plus, Atlas Copco confirme son leadership dans le domaine de l'air comprimé avec le lancement de sa nouvelle gamme GA de compresseurs à injection d'huile. Chaque composant a été évalué et réalisé pour offrir aux clients d'Atlas Copco un équipement optimal en termes de fiabilité et de rendement énergétique.

« Cette nouvelle gamme GA+ de compresseurs à injection d'huile, qui est le résultat de notre investissement permanent dans le développement de produits, a tout pour conforter notre leadership sur le marché des technologies de compression », déclare Ronnie Leten, Président du pôle d'activité Compressor Technique d'Atlas Copco. « Notre volonté d'optimiser le rendement énergétique sans perdre de vue les enjeux environnementaux et climatiques nous a amené à développer une nouvelle gamme de compresseurs totalement en ligne avec notre vision d'entreprise. »

Atlas Copco a compris depuis longtemps que l'optimisation de la production à l'aide de technologies haute performance était un point crucial pour ses clients. Pour être à même de satisfaire ce besoin, Atlas Copco concentre ses efforts sur la réduction des arrêts de production et sur le prix de revient du mètre cube d'air comprimé. La conception tout en un Full Feature, l'entraînement à vitesse variable (VSD) intégré, les solutions personnalisées sont des exemples d'innovations répondant ou devançant les attentes en matière de fiabilité, de qualité de l'air et d'efficacité énergétique.

Sur la toute nouvelle gamme GA, l'optimisation de l'efficacité énergétique passe notamment par l'utilisation d'étages de compression de pointe dotés de rotors à profils asymétriques brevetés Atlas Copco qui réduisent sensiblement les pertes volumétriques. En optimisant l'injection d'huile, l'écoulement de l'air et la température, la compression s'effectue à une température aussi basse que possible, ce qui minimise les pertes thermodynamiques.

Selon Paulo Pereira, chef de produit GA au sein du Groupe Atlas Copco, « L'utilisation d'un étage de compression à vis extrêmement efficace ne suffit toutefois pas à garantir une efficacité optimale du compresseur. Il est aussi très important d'optimiser également tous les composants associés. Lors du développement de la nouvelle gamme GA, nous nous sommes attachés à réduire les pertes de tout type, qu'elles soient mécaniques, électriques ou liées à l'écoulement des flux. Pour cela, nous avons eu recours aux toutes dernières techniques de design assisté par ordinateur, telles que le CFD (computational fluid dynamics). »

Parmi les points de design centrés sur la réduction de la consommation d'électricité, figurent notamment les ventilateurs radiaux à vitesse variable, les moteurs à haut rendement et les purgeurs électroniques. Le gain peut encore être renforcé par d'autres options telles que les dispositifs de récupération de calories intégrés et/ou l'entraînement à vitesse variable du moteur principal.

Parallèlement à la gamme de compresseurs GA, et toujours dans cette démarche de perfectionnement permanent des composants clé, Atlas Copco a développé une nouvelle gamme de sécheurs par réfrigération, disponibles en versions intégrée et autonome, conçus pour optimiser les économies d'énergies grâce notamment à une fonction « Economiseur » et des échangeurs de chaleur haute performance limitant les pertes de charge.

Tous ces points de design permettent à Atlas Copco de garantir à ses clients des centrales d'air comprimé offrant une efficacité énergétique maximale.

La fiabilité est tout particulièrement assurée par les profils asymétriques des rotors, développés en interne et garants d'une usure minimale. Les roulements rigoureusement sélectionnés sont aussi facteurs de solidité. Le design de la machine, robuste et compact, permet un fonctionnement intensif, même dans les conditions les plus exigeantes, qu'il s'agisse de températures ambiantes jusqu'à 55 °C ou d'environnements poussiéreux. Ces points de conception prolongent sensiblement la durée de vie des composants et donc du compresseur.

Deux éléments clés garantissent la qualité de l'air : le système d'élimination de l'huile, hautement efficace, conçu pour minimiser la teneur en huile résiduelle dans l'air délivré ; les sécheurs par réfrigération à la pointe de la technologie, disponibles en versions intégrée et autonome. Enfin, la plus grande attention a été apportée à l'intégration de chaque composant, qui a été pensée pour réduire l'encombrement au sol et simplifier les branchements. Le nouveau compresseur GA tout en un (Full Feature), intégrant sécheur par réfrigération et filtre à air, produit de l'air propre et déshydraté, qui renforce la longévité et la fiabilité du réseau pneumatique, évitant ainsi arrêts ou retards de production coûteux, liés à l'air comprimé.

Pleinement confiant, Chris Lybaert, président de la division, résume : « Cette nouvelle gamme GA établit de nouvelles références dans les compresseurs à injection d'huile ; elle va conforter notre positionnement sur ce créneau. »

Meilleur expert-conseil en la matière, Atlas Copco aide ses clients à rationaliser et à optimiser leur air comprimé grâce à des audits très ciblés et des installations personnalisées. La nouvelle gamme GA offre à des secteurs d'activité aussi variés que l'industrie du ciment ou celle du verre, l'industrie minière et la fabrication de pneumatiques, une efficacité énergétique inégalée, une fiabilité et une qualité de l'air exceptionnelles.

Atlas Copco est un spécialiste mondialement reconnu pour ses solutions destinées à l’industrie et au BTP. La gamme proposée couvre de nombreux produits et services : équipements d'air et de gaz comprimés, groupes électrogènes, matériel de forage et de démolition, outils industriels et systèmes d'assemblage, services de location et offres aux clients, etc. En étroite collaboration avec ses clients et ses partenaires commerciaux, Atlas Copco met plus de 130 années d'expérience au service de l'innovation, pour accroître encore la productivité de ses clients. Le Groupe, dont le siège social se trouve à Stockholm (Suède), est présent sur plus de 150 marchés. En 2005, Atlas Copco employait 27 000 personnes et affichait un chiffre d'affaires de 53 milliards de couronnes suédoises (5,6 milliards d'euros). Pour en savoir plus, rendez-vous sur www.atlascopco.com.

La division Oil-free Air fait partie du pôle d'activité Compressor Technique du groupe Atlas Copco. Son principal centre de production est basé à Anvers, en Belgique. Cette division développe, fabrique, commercialise et distribue dans le monde entier une vaste gamme de compresseurs d'air non lubrifiés, systèmes d'optimisation de l'air, produits d'après-vente et solutions de traitement d'air utilisés dans tous types de secteurs dans lesquels la qualité de l'air est essentielle pour le produit fini et le processus de production. Cette division propose principalement une vaste gamme de compresseurs d'air non lubrifiés, dans des versions à pression faible, moyenne et élevée, avec diverses technologies de compression telles que surpresseurs de pistons réciproques, dent et vis rotative, piston, centrifuge. Sur la même plage de pression/capacité, des compresseurs lubrifiés sont proposés comme alternative pour des applications moins critiques. Par nature et par sa conception novatrice, l'air exempt d'huile est bon pour l'environnement. Vous trouverez plus d'informations sur le site www.atlascopco.com.

Cette version est disponible avec un dossier de presse complet et des photographies et schémas haute résolution sur le site Web Atlas Copco : www.airforwinners.com

Atlas Copco a publié ce communiqué de presse dans les langues suivantes :

 

Date de publication: 31/10/2008, 9h00