Atlas Copco: Grandes avancées dans l'air comprimé

Atlas Copco Compressor Technique Grandes avancées des compresseurs pour l'industrie

1904 : Atlas Copco produit son premier compresseur à piston non lubrifié.

1952 : Atlas Copco commercialise le premier compresseur à vis non lubrifiées au monde : l'UR4. Le processus de compression étant entièrement exempt d’huile.

1954 : Lancement du premier compresseur à vis lubrifiées. De l'huile était injectée dans la chambre de compression pour assurer la lubrification, le refroidissement et l'étanchéité.

1964 : Lancement de la série « ER », premier compresseur piston bi-étagé refroidi par eau au monde. Il a permis d'atteindre des pressions plus élevées à des températures raisonnables ; les unités bi-étagées ont généré une économie d’énergie de 10 à 15 % .

1966 : Lancement mondial du premier compresseur « Z ». La principale différence avec son prédécesseur, l'« UR4 », est la conception asymétrique des éléments à vis. La conception de ces éléments (Mark I) a permis d'atteindre un niveau d'énergie requise (SER) très faible. Plus compact que l'UR4, le compresseur « Z » était également plus facile à installer et beaucoup moins lourd.

Années 1970 : Lancement de la gamme GA de compresseurs rotatifs à vis lubrifiées.

1971 : Les compresseurs GA sont proposés versions prêtes à installer. Plus besoin de fondations, les vibrations sont éliminées et la longévité est accrue grâce à l'utilisation de matériaux inusables.

1973 : Lancement des capotages insonorisants réduisant le niveau de bruit des machines volumineuses. Les unités GA sont proposées avec refroidissement par eau.

1984 : La gamme compacte GA est élargie jusqu'à 11 kW. Atlas Copco initie la tendance avec des compresseurs plus compact, plus accessibles pour l'entretien, plus discrets et plus faciles à installer

1985 : Lancement du premier compresseur GA 13 bars.

1986 : Lancement du contrôleur Elektronikon™. Atlas Copco est la première entreprise au monde à proposer un système électronique de surveillance des compresseurs, qui optimise la production d'air et les économies d'énergie.

1993 : Atlas Copco lance le concept Tout en Un (Full Feature) pour les compresseurs. Les compresseurs avec sécheurs intégrés apportent un gain de compacité, simplifient l’installation et réduisent les pertes de charge (ce qui diminue les besoins énergétiques).

1994 : Atlas Copco est la première entreprise à lancer un sécheur par adsorption MD breveté. Il connaît toujours un vif succès, grâce aux économies d'énergie qu'il offre.

1994 : Amélioration significative de l'efficacité énergétique. Atlas Copco est la première entreprise à lancer l'entraînement à vitesse variable (VSD, Variable Speed Drive), révolutionnant ainsi le marché des compresseurs, avec des économies d'énergie jusqu'à 35 %.

1995 : Lancement de la gamme « ZH ». premiers compresseurs centrifuges prêts à l'emploi au monde. Les compresseurs à vis atteignent 750 kW, les compresseurs centrifuges vont jusqu'à 2 mW.

1995 : Nouvelle conception intégrée pour la gamme « Z », gain de fiabilité moins de risques de fuites d'huile, d'eau et d'air, gain de performance, (moins de pertes de charge) et de plus de discrétion sonore (réduction du bruit de 50 % pour la plupart des modèles).

1996 : Lancement des refroidisseurs ZR exclusifs. L'insert en étoile améliore le refroidissement intermédiaire et final, permettant une réduction de 2 % de la consommation d'énergie. L'acier inoxydable (R429) utilisé pour la production du refroidisseur est particulièrement résistant à la corrosion, ce qui le rend très fiable. Les tubes sont soudés dans une atmosphère inerte pour éviter l'oxydation des matériaux au cours du processus, ce qui permet d'améliorer la robustesse et la durée de vie de l'équipement.

1996 : Les nouveaux éléments compresseurs de type « Mark II » améliorent le refroidissement et permettent des économies d'énergie accrues (moins de fuites internes).

2002 : Les compresseurs Tout en Un (Full Feature) de la série Z intègrent un sécheur MD :installation facilitée, air déshydraté fournient pratiquement sans consommation électrique economies d'énergies jusqu'à 20 %.

2003 : Lancement de l'audit AirScan™, qui dresse un bilan complet de l’installation d’air et évalue l’économie d’énergie potentiellement réalisable.

2005 : Lancement de AirOptimizer™, qui optimise au moindre coût le fonctionnement d’une installation multicompresseur.

2005 : Nouveau système de refroidissement par air pour la série Z, réduisant de 5 dB(A) le niveau de bruit et de 3 à 6 % la consommation énergétique.

Lancament de la série de compresseur GA Plus avec performances accrues et entraînement à vitesse variable VSD disponible sur chaque version de KW.

2006 : Les compresseurs à lobes et à vis Z sont les premiers compresseurs au monde à recevoir une certification ISO 8573-1 Classe 0 (aucune trace d'huile n'a pu être décelée dans le flux d'air comprimé) d'après les mesures réalisées par l'agence indépendante TÜV.

2007 : Atlas Copco obtient la certification ISO 8573-1 Classe 0 du TÜV pour les compresseurs d'air non lubrifiés des gammes centrifuge, à , à spirales et à vis à injection d'eau. La gamme P de compresseurs mobiles non lubrifiés pour la location, les compresseurs à spirales SF et les compresseurs non lubrifiés à injection d'eau AQ sont les premiers compresseurs d'air certifiés TÜV d'après ISO 8573-1 (CLASSE 0).

2008 : Lancement des nouveaux compresseurs à vis lubrifiée GA Premium 90-160 et GA 132–160 VSD. Un élément à vis repensé permet d'obtenir une efficacité, une fiabilité et des performances maximales. Avec ses versions à vitesse variable et Tout en Un, cette gamme définit une nouvelle référence en matière de compresseurs.

2010 : En 2010, la gamme de modèles à vitesse variable (VSD) s'est enrichie vers le bas. Désormais, le GA 110 VSD s'ajoute aux GA 132 VSD et GA 160 VSD, pour offrir à nos clients sa remarquable efficacité énergétique.